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　　湖州在线讯　在德华集团有这样一位员工，略减一下水泵功率一年就节约了数万元；在电机上装了变频器全年仅节约电费就是18万元；一个排放口上的小动作就使蒸汽每天少耗30吨；节省200万元却只用了2万多的改造费用……

　　这名员工就是德升木业设备动力部经理信云海，一位朴实的中年人，一旦说到机器设备、节能降耗，他就是个行家了，凭着专业优势和对企业工艺、设备的熟悉了解程度，信云海不断进行节能改造，并取得多方面突破。

　　信云海是个闲不住的人。刚进德升木业第二天，他就发现了一个问题：向河里抽水用的7.5KW功率的水泵，抽上来的水根本用不完，国家规定要收取0.035元/吨的水资源费。信云海觉得太浪费，从降低抽水功率着手，进行设备改造，将原来7.5KW改用4KW，不仅减少了水资源浪费，还节省了电费、水费，一年下来，为公司节省26019元。

　　这是信云海节能改造的开始，从此一发而不可收拾。2004年公司全力打造“节约型企业”，在信云海的带领下，设备动力部根据工作指标，参与企业创新降耗、提高效益活动。

　　企业有一台20吨生产用锅炉，配制引风机、鼓风机各一台，两台电机的风量均采用风门电磁调节控制。信云海在实际操作中发现，通过采用变频控制调整电机转速来控制风量，不仅节能，而且还对管阻和电机起到保护作用，从而延长电机使用寿命。两台变频器价格为5.78万元，全年节约电费18.39万元，4个月就收回了技改投资。

　　翻开信云海的记事本，上面记录了每个问题发现的起因、技术改造所需的设备部件以及密密麻麻的数字分析，他说，我要把能降的成本都降下来。谈起公司干燥线上的技改，信云海是最有成就感的。

　　德升木业的单板车间共有4条干燥线，这4条干燥线所用的蒸汽由公司锅炉房提供，但锅炉产生的废水、废气极易造成环境污染，故采取向外购买蒸汽替代锅炉生产蒸汽。原来干燥线排出的废汽直接排放到车间外面，信云海经过研究，在排放口装了个节能设备，一个小动作，使蒸汽使用量从原来的每天270吨降到240吨，每天少消耗30吨。

　　随着节能减排试验的一次次成功，小投入大回报，让信云海的思路更加开阔。干燥线上的干燥机由于产品自身的限制，13个风机都是装在一侧的，这样从进风口进去的蒸汽的热量就无法达到均匀，单板干燥的质量不能保证，并造成大量能源的损耗。技术改造后，不仅可以使干燥出来的单板含水率更均匀，防止单板翘曲变形，而且能够减少能源耗用，降低生产成本。更令他惊喜的是，如果将需要干燥的细木工板放到网带干燥机和辊筒干燥机边部空间，等于无形中多了个免费的烘房。技改前，平均每立方米单板耗用蒸汽0.965吨；技改后，平均每立方单板耗用蒸汽0.614吨，可节省0.351吨蒸汽。另一方面，利用网带干燥机和辊筒干燥机边部空间每月可干燥90立方米，平均每月可节省1.08万元，一年就是12.96万元。